Tiimimme tarjoaa ylpeänä oikea-aikaisen takuun ja 100 % asiakastyytyväisyystakuun.
Ota yhteyttä verkossa
Ota yhteyttä lähettämällä tiedustelu tai puhelimitse tai sähköpostitse.
+86-573-8553-5198 Ota yhteyttäTavalliset taotut laipat ovat tarkkuuskoneistettuja putkiliitoskomponentteja, jotka valmistetaan taontaprosessilla – valmistusmenetelmällä, jossa kuumennetut teräsaihiot muotoillaan puristusvoimalla muottien ja puristimien avulla, jolloin metallin raerakenne kohdistetaan valmiin osan ääriviivoja pitkin. Tämä raevirtauksen kohdistus, joka on luontainen takomiseen ja puuttuu valukomponenteista, antaa taotuille laippoille niiden ominaisen yhdistelmän korkeasta vetolujuudesta, väsymiskestävyydestä ja iskunkestävyydestä, mikä tekee niistä suositellun liitäntämenetelmän vaativissa teollisuusputkistosovelluksissa, joissa paine, lämpötila ja syövyttävät materiaalit asettavat äärimmäisiä vaatimuksia liitoksen eheydelle.
Tavallisten taottujen laippojen lähtöaine – korkealaatuinen taottu teräs – valitaan ja testataan soveltuvan materiaalieritelmän mekaanisten ominaisuuksien vaatimusten mukaisesti ennen takomisen aloittamista. Yleisiä materiaalilaatuja ovat ASTM A105 hiiliteräs vakiopaine-lämpötilahuoltoon, ASTM A182 F304 ja F316 ruostumaton teräs syövyttävään käyttöön kemiankäsittelyssä ja meriympäristöissä, ASTM A182 F11 ja F22 seosteräs korkean lämpötilan huoltoon voimantuotannossa ja öljyn yhdistettyyn jalostukseen sekä ASTM A182 korkeapaineiseen teräkseen. korkeakloridipalvelu offshore-öljyn ja maakaasun tuotannossa. Jokaisella materiaalilaadulla on tietyt vähimmäismyötölujuus-, vetolujuus-, kovuus- ja iskuenergiavaatimukset, jotka takomisen on täytettävä ennen koneistuksen aloittamista, jotta varmistetaan, että valmis laippa vastaa putkijärjestelmän suunnittelun vaatimaa mekaanista suorituskykyä.
Itse taontaprosessi – olipa kyseessä avotaonta suurempia laippoja varten tai suljettu taonta vakiokokoja varten – jalostaa teräksen raerakennetta, eliminoi valumateriaalin sisäisen huokoisuuden ja ontelot ja tuottaa komponentin, jolla on korkeampi lujuus-painosuhde kuin vastaavalla valukappaleella. Tällä on ratkaisevaa merkitystä öljy-, maakaasu- ja kemiankäsittelysovelluksissa, joissa laippaliitosvauriot eivät ole vain huoltotapahtumia, vaan mahdollisia katastrofaalisia tulipaloja, myrkyllisiä päästöjä ja ympäristön saastumista, joilla on vakavia turvallisuus- ja sääntelyseurauksia.
Valikoima tavalliset taotut laipat saatavana kattaa viisi ensisijaista liitäntätyyppiä, joista jokainen on optimoitu tietylle putken kiinnitysmenetelmälle, sovellusympäristölle ja asennuskontekstille. Oikean laippatyypin valitseminen tiettyyn käyttöolosuhteisiin on yhtä tärkeää kuin oikean paineluokan ja materiaalilaadun valinta – liitoksen geometria vaikuttaa suoraan hitsin laatuun, liitoksen lujuuteen, tarkastuksen helppouteen ja soveltuvuuteen kyseiseen nestehuoltoon.
Hitsauskaulalaippa on vahvin ja monipuolisin taottu vakiolaippatyyppi, jolle on ominaista pitkä kartiomainen napa, joka siirtyy sujuvasti laipan pinnasta putken seinämän paksuuteen päittäishitsiliitoksen kautta. Kartiomainen napa jakaa jännityksen pois hitsausliitoksesta ja laipparunkoon, jolloin hitsauskaulalaipat ovat ensisijainen valinta korkeapaineisiin, korkeisiin lämpötiloihin ja syklisiin käyttöolosuhteisiin öljynjalostuksessa, maakaasun siirrossa ja korkeapaineisen kemiallisen reaktorin putkistossa. Laippa-putkiliitoksessa tuotettu päittäishitsisauma on täysläpitunkeinen ja radiografisesti tarkastettava, ja se täyttää paineastioiden ja putkistostandardien korkeimmat hitsin laatuvaatimukset mukaan lukien ASME B31.3 kemiantehtaan putkistoissa ja ASME B31.8 kaasunsiirtojärjestelmissä.
Kiinnitettävät laipat liukuvat putken pään yli ja kiinnitetään saumoilla sekä laipan etupuolelle että rei'ityksiin, mikä tarjoaa yksinkertaisemman ja halvemman liitoksen kuin hitsauskaulalaipat, mikä vähentää jonkin verran väsymisaikaa ja heikentää lujuutta. Niitä käytetään laajalti matalapaineisissa putkistoissa, jäähdytysvesijärjestelmissä ja ei-kriittisissä prosessilinjoissa kemianteollisuudessa ja öljynjalostamoissa, joissa linjauksen yksinkertaisuus ja napojen lyhennetty pituus yksinkertaistavat asennusta ruuhkautuneisiin putkitelineisiin. Slip-on laippojen väsymiskesto on noin kolmanneksen pienempi kuin vastaavien hitsauskaulalaippojen syklisessä kuormituksessa, eikä niitä yleensä ole määritelty korkean syklin huoltoon tai linjoihin, jotka kuljettavat vaarallisia nesteitä korotetussa paineessa ja lämpötilassa.
Muhvihitsauslaipat on suunniteltu pienireikäisille putkille - tyypillisesti NPS 2 ja sitä alemmille -, joissa putken pää työntyy laippareikään koneistettuun hylsyyn ja kiinnitetään yhdellä saumahitsauksella muhvin pinnasta. Pistorasia tarjoaa tarkan putkilinjauksen ja tasaisen hitsin geometrian, mikä on erityisen arvokasta halkaisijaltaan pienissä instrumenteissa ja käyttöputkissa, joissa päittäishitsiliitosten manuaalinen kohdistus on vaikeaa. Mukana hitsauslaippojen kriittinen asennusvaatimus on 1,6 mm:n rako, joka on säilytettävä putken pään ja muhvin pohjan välillä ennen hitsausta – tämä rako estää hylsyä toimimasta jännityskeskittymänä ja halkeilemasta lämpölaajenemisjaksojen aikana. Muhvihitsauslaipat on määritelty maakaasu-, öljy- ja kemiankäsittelypalveluissa pieniporaisille korkeapainelinjoille, mukaan lukien instrumenttien liitännät, ohituspiirit ja kemikaalien ruiskutuskohdat.
Kierrelaipat käyttävät NPT- tai BSP kartiomaisia putkikierteitä, jotka on koneistettu laipan reikään ulkokierteitettyjen putken päiden liittämiseen ilman hitsausta, joten ne sopivat sovelluksiin, joissa hitsaus on kielletty – mukaan lukien putkistot, jotka kuljettavat syttyviä kaasuja tai höyryjä, joissa hitsaus huollon aikana aiheuttaa syttymisriskin – tai joissa tarvitaan nopeaa asennusta ja purkamista huoltoon pääsyä varten. Kierrelaipat on rajoitettu alhaisempiin paine-lämpötila-arvoihin kuin hitsatut tyypit johtuen kierteitetyille liitoksille ominaisesta jännityskeskittymisestä, ja ne on yleensä rajoitettu luokkaan 600 ja alle useimmissa putkistokoodeissa. Niitä käytetään laajalti öljy- ja maakaasupalveluissa pienihalkaisijaisissa instrumenttien jakoputkissa, mittariliitännöissä ja matalapaineisissa sähkölinjoissa vaarallisten alueiden luokittelussa.
Sokkolaipat ovat kiinteitä kiekkoja – ilman putken reikää – joita käytetään sulkemaan putkijärjestelmän, paineastian suuttimen tai venttiilin rungon päät kohdasta, johon on odotettavissa tuleva pääsy tai laajennus. Niihin kohdistuu koko paineen taivutusjännitys niiden tukemattoman pinnan halkaisijan poikki, mikä tekee niistä yhden raskaasti rasituneista standarditaotuista laippatyypeistä huolimatta niiden näennäisen yksinkertaisesta geometriasta. Umpilaipat ovat olennaisia osia öljy- ja maakaasuputkien eristämisessä, kemiallisen käsittelyn reaktorin suuttimien sulkemisessa huollon aikana sekä uusien putkijärjestelmien painetestauksissa, joissa tilapäiset päiden sulkemiset on mitoitettu järjestelmän koepaineen mukaan.
Vakiotaotut laipat saavat suuren osan kaupallisesta arvostaan noudattamalla kansainvälisesti tunnustettuja mitta- ja materiaalistandardeja, jotka varmistavat eri valmistajien laippojen vaihtokelpoisuuden ja yhteensopivuuden eri maailmanlaajuisista lähteistä toimitettujen liitäntälaitteiden kanssa. Neljä ensisijaista standardiperhettä – ANSI/ASME (amerikkalainen), DIN (saksa/eurooppalainen), JIS (japanilainen) ja GB (kiinalainen) – määrittelevät kukin laippapintatyypit, pulttiympyrän mitat, pultin reikien lukumäärän ja koot, korotetun pinnan korkeuden ja paine-lämpötilaluokitukset jokaiselle nimellisputken koolle ja paineluokalle standardin puitteissa.
| Vakio | Alkuperä / Alue | Paineluokkajärjestelmä | Päätoimialat |
|---|---|---|---|
| ANSI/ASME B16.5 | USA / Pohjois-Amerikka | Luokka 150–2500 | Öljy, maakaasu, kemiallinen käsittely, LNG |
| DIN EN 1092-1 | Saksa / Eurooppa | PN 6 - PN 400 | Kemiallinen käsittely, sähköntuotanto, vedenkäsittely |
| JIS B2220 | Japani / Aasian ja Tyynenmeren alue | 5K - 63K (kg/cm²) | Petrokemian, laivanrakennus-, teollisuuskoneet |
| GB/T 9112 | Kiina | PN 2,5 - PN 320 | Öljynjalostus, kemiallinen käsittely, sähköntuotanto |
Monikansallisissa hankkeissa – offshore-öljylauttoja, nesteytetyn maakaasun nesteytysjunia, rajat ylittäviä maakaasuputkia ja vientiin suuntautuneita kemiankäsittelylaitoksia – kyky toimittaa useiden standardien mukaisia standardoituja taottuja laippoja samanaikaisesti on merkittävä hankintaetu. Laippavalmistaja, joka on sertifioitu toimittamaan ANSI-, DIN-, JIS- ja GB-yhteensopivia tuotteita yhdestä tuotantolaitoksesta, yksinkertaistaa myyjän pätevyyttä, vähentää useista lähteistä aiheutuvaa läpimenoaikariskiä ja tarjoaa yhden pisteen, joka vastaa mittojen ja materiaalien vaatimustenmukaisuudesta kaikissa projektin putkimateriaaliluokissa määritellyissä laippastandardeissa.
Öljynjalostuksessa, maakaasun käsittelyssä ja kemiallisessa käsittelyssä kohdatut käyttöolosuhteet edustavat hankalimpia ympäristöjä, joita putkiston komponenttien on kestettävä jatkuvassa teollisessa käytössä. Näissä sovelluksissa käytettävien tavallisten taottujen laippojen on säilytettävä luotettava tiivistyskyky ja rakenteellinen eheys lämpötila-alueilla kryogeenisesta LNG-palvelusta -162 °C:ssa ympäristön prosessiolosuhteisiin korkean lämpötilan jalostamoiden prosessivirtoihin 550 °C:ssa, paineissa tyhjiöstä luokkaan 2500 (noin 420 baaria) lämpötila-alueella luonnonkaasun kanssa kosketuksessa kuivaan ympäristöön. raakaöljy, joka sisältää rikkivetyä, klorideja ja orgaanisia happoja, jotka hyökkäävät aggressiivisesti hiiliterästä ja monia ruostumattoman teräksen seoksia.
Luotettavan suorituskyvyn ylläpitäminen korkeissa lämpötiloissa vaatii tarkkaa huomiota laippamateriaalin ja pulttien virumiskäyttäytymiseen – metallien taipumukseen hitaasti muotoutua jatkuvassa jännityksessä korotetussa lämpötilassa – mikä voi aiheuttaa pultin kuormituksen löystymistä ja tiivisteen asteittaista jännityksen vähenemistä, mikä lopulta johtaa laippaliitoksen vuotamiseen ilman ulkoisia muutoksia käyttöolosuhteissa. Materiaalivalinnalla korkean lämpötilan huoltoon etusijalle asetetaan seosteräslajit, joissa on kromi- ja molybdeenilisäyksiä (F11, F22, F91), jotka tarjoavat huomattavasti paremman virumiskestävyyden kuin tavalliset hiiliteräksiset A105-laipat, säilyttäen riittävän pulttikuormituksen ja tiivisteiden istukkajännityksen vuosien jatkuvan korkean lämpötilan palvelun avulla öljyn ja kemian käsittelyympäristöissä.
Syövyttävissä käyttöympäristöissä - erityisesti öljyntuotannossa ja -jalostuksessa yleisissä hapankaasu- ja hapanraaka-palveluissa - materiaalivalinnalla on lisäksi otettava huomioon sulfidijännityshalkeilu (SSC) -riski. NACE MR0175 / ISO 15156 määrittelee kovuusrajat ja materiaalien pätevyysvaatimukset metallikomponenteille H₂S-pitoisissa öljy- ja maakaasupalveluissa, ja happamaan käyttöön tarkoitettujen standarditaottujen laippojen on täytettävä nämä vaatimukset – tyypillisesti hiili- ja seosteräslaippojen rajoittaminen maksimikovuusarvoon 22 HRC ja tiettyjen kovuusluokkien SSC rajoittaminen. tasolla.
Laippaliitoksen tiivistyskyky riippuu kolmesta tekijästä suunnilleen yhtä suuressa määrin: tiivisteen valinta ja puristus, pultin kuormitus sekä laippapinnan mittatarkkuus ja pinnan viimeistely. Standardin ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 tai vastaavien standardien mukaiset taotut laipat määrittelevät mittatoleranssit ja pinnan viimeistelyvaatimukset, jotka toteutuessaan mahdollistavat tiivisteen ennustettavan käyttäytymisen ja luotettavan tiivistyksen koko laippaluokan paine-lämpötila-arvoalueella. Laipat, jotka eivät täytä näitä toleransseja – jopa pintapuolisen silmämääräisen tarkastuksen hyväksymis-/hylkäysrajojen sisällä – luovat epätasaisen tiivisteen puristuksen, mikä johtaa vuotoreitteihin käyttöpaineessa, erityisesti lämpökierron aikana, joka kuormittaa ja purkaa tiivistettä toistuvasti putkijärjestelmän lämmetessä ja jäähtyessä.
Tiukka laadunvalvonta standardinmukaisessa taottussa laippatuotannossa kattaa koko valmistusjakson saapuvan materiaalin tarkastuksesta lopulliseen mitta- ja ainetta rikkomattomaan tarkastukseen. Seuraavat laadunvalvontavaiheet ovat vakiokäytäntö vaatimustenmukaisessa laippavalmistuksessa öljy-, maakaasu- ja kemiankäsittelysovelluksissa:
Tehokas laipan valinta öljy-, maakaasu- ja kemiankäsittelyprojekteihin edellyttää jäsenneltyä lähestymistapaa, joka käsittelee paineluokkaa, materiaalilaatua, laippatyyppiä, pintatyyppiä ja standardinmukaisuutta samanaikaisesti sen sijaan, että kutakin muuttujaa käsitellään erikseen. Seuraava valintakehys tarjoaa käytännöllisen lähtökohdan putkistojen insinööreille ja hankintatiimeille, jotka määrittelevät standarditaotut laipat uusiin projekteihin tai vaihtotoimituksiin:
Tuotteet
Yhteystiedot.
+86-573-8553-5198
+86-136-1655-8299
+86-573-8553 5198
No. 207, Chuangye Road, Zhapu Town, Pinghu City, Zhejiangin maakunta, Kiina